En ny høyde av presisjonsproduksjon: En omfattende analyse av tekniske fordeler og applikasjonsutsikter ved intern trådbehandling

Kjerneteknologi: Fra tradisjonell skjæring til effektiv forming
Det grunnleggende prinsippet til Intern trådbehandling er å generere en spiralformet struktur med spesifikk tonehøyde og geometrisk form på overflaten av hullveggen gjennom skjæring, ekstrudering eller forming. Disse gjengede strukturer kan realisere festingstilkobling, tetning, posisjonering og andre funksjoner, og er mye brukt i forskjellige scenarier som bolttilkobling, hydraulisk tetning og presisjonsjustering.
For øyeblikket gir vi opptil 6 mainstream-behandlingsmetoder for å imøtekomme de forskjellige behovene til mikrotråder til strukturelle deler av store diameter:
Tapping:
Tapping er en prosesseringsmetode som direkte danner interne tråder på overflaten av arbeidsstykket ved å rotere springen, som er egnet for standardstørrelse og masseproduserte arbeidsstykker. På grunn av sin enkle prosess og høye effektivitet, er den spesielt egnet for vanlige materialer i masseproduksjon, for eksempel stål, aluminiumslegering, kobber, etc. Ved å bruke automatisk tappemaskin med høy presisjon, kan en stor mengde intern trådbehandling fullføres på kort tid, redusere manuell intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten. I tillegg støtter moderne CNC -tappingsteknologi automatisk justering av skjæreparametere for å sikre produktkonsistens og trådkvalitet.
Trådfresing: Trådfresing er en teknikk for å kutte indre tråder ved bruk av en multikant fresekutter, egnet for gjengede strukturer som krever høye presisjon og spesielle former. Sammenlignet med tradisjonelle tappemetoder, kan trådfresing brukes til trådbehandling med større diametre og kan effektivt unngå mulige problemer med tap av tap av tap. Trådfresingsprosessen kan gi høyere trådnøyaktighet og overflatebehandling, og er spesielt egnet for behandling av komplekse geometriske former, dype hull og harde materialer, og oppfyller høyere krav til trådstyrke og forsegling.
Formet ekstruderingsforming: Dannelse av kald ekstrudering er en prosess med plastisk deformasjon av metallmaterialer ved høyt trykk ved romtemperatur for å danne indre tråder. Det er egnet for komponenter som krever høy styrke og fiberkontinuitet. Denne prosessen produserer ikke brikker, og unngår dermed materialtap under kutting og øker styrken på delene. Kaldekstramerte indre tråder har ikke bare utmerket strekkfasthet, men forbedrer også utmattelsesmotstanden til tråder. Derfor er de mye brukt i komponenter som krever høy styrke og holdbarhet, for eksempel bildeler, luftfartsutstyr, etc.
Tapping av etterbehandling: Kombinasjonen av tapping og etterbehandlingsteknologi kan forbedre finishen og dimensjonal nøyaktigheten til tråden basert på tradisjonell tapping ytterligere. Ved å bruke tapper med høy presisjon og etterbehandlingsverktøy, kan overflatedefekter som burrs og oksydlag som kan oppstå under tappingsprosessen, fjernes effektivt, noe som sikrer at trådoverflaten er jevn og defektfri. Etterbehandling brukes vanligvis i applikasjoner med høy etterspørsel og monteringsapplikasjoner, noe som kan sikre finishen på den gjengede overflaten og redusere friksjons- og lekkasjeproblemer. Det er spesielt egnet for deling av deler i hydrauliske og pneumatiske systemer.
Tilpasset tapping for spesielle verktøy: For noen arbeidsstykker med spesielle trådprofiler eller spesifikke materialer, kan det hende at konvensjonelle tappemetoder ikke oppfyller behandlingskravene. På dette tidspunktet ble tilpasset verktøytappingsteknologi. Ved å tilpasse høykvalitetsrikker og skjæreverktøy i henhold til spesifikke behov, kan spesielle prosesseringsutfordringer som høy hardhet, lettlimende materialer og presisjonsstrukturer effektivt behandles. Tilpassede tappingsverktøy forbedrer ikke bare behandlingseffektiviteten, men sikrer også trådnøyaktighet, og er egnet for avanserte applikasjoner som luftfart, medisinsk utstyr og presisjonsinstrumenter.
Multi-aksen kobling CNC trådfresing: Multi-akset kobling CNC trådfresing er en avansert maskineringsteknologi som oppnår presisjonstrådfresing av komplekse strukturelle deler og dype hull gjennom synkron kontroll av flere sjakter. Denne teknologien er spesielt egnet for å behandle høye presisjoner og komplekse arbeidsstykker, for eksempel komponenter i luftfart, bilmotorer og medisinsk utstyrsindustri. Ved å bruke CNC-systemer med høy presisjon, forbedres nøyaktigheten, hastigheten og stabiliteten til trådfresing betydelig, noe som sikrer trådbearbeiding i en rekke komplekse former mens du reduserer manuelle feil og forbedrer maskineringskvaliteten.

Nøyaktighetsgaranti: Kontroller strengt hvert mikrometer
Den interne tråden trenger ikke bare å koordineres tett med den eksterne tråden, men fremmer også ekstremt høye krav til geometrisk nøyaktighet og overflatekvalitet. Alle våre interne trådbehandlingsprosesser følger følgende kjernestandarder:
Pitchnøyaktigheten kan nå ± 0,01 mm, noe som sikrer stabil overføringssynkronisering og rotasjonsposisjonering;
Trådtilpasningsnivået kan kontrolleres innenfor 6H/7H toleranseområdet for å imøtekomme behovene til presisjonssamling;
Overflatens ruhet kan nå minimum RA0,4μm, som oppfyller kravene til høytrykksforsegling eller skyveforbindelser.
I trådforseglingsområdet til høytrykksventilkroppen løser vi effektivt lekkasjeproblemet forårsaket av den grove overflaten av tradisjonell prosessering gjennom kald ekstrudering sekundær etterbehandlingsteknologi; I den presisjonsbære hullposisjonen bruker vi en spesiell multi-blade fresingskutter, og kombinerer konstant spindelhastighet og retningsbestemt kjøling for å sikre at det sirkulære hoppet til hver trådbunndiameter styres innen 0,02 mm.

Diverse materialer: Passer for 30 materialer i industriell kvalitet
Vi kan for øyeblikket utføre intern trådbehandling av høy kvalitet på mer enn 30 materialer, og dekke:
Metallmaterialer: 304/316 Rustfritt stål, karbonstål, aluminiumslegering, titanlegering, magnesiumlegering, kobber, messing, legeringsstål;
Ikke-metalliske materialer: PEEK, Nylon, PTFE, POM, ABS og annen ingeniørplast;
Spesielle strukturelle deler: sammensatt materialmatrise, hardt belagt arbeidsstykke, dypthulls spesialformet struktur.
Ved å velge riktig verktøymateriale, overflatebehandling og kjølemetode, kan vi effektivt løse problemer som høy materiell hardhet, dårlig termisk ledningsevne og binding av prosesseringssoner.

Mye brukt: dekker alle områder med produksjon av high-end utstyr
Som kjernestruktur for tilkobling og forsegling er interne tråder mye brukt i følgende felt: