Høy presisjon og høy styrke stemplede metalldeler Produksjon: Kjerneytelse og prosessteknologi for å oppfylle strenge applikasjonskrav

Under produksjonsprosessen til stemplede metalldeler , Dimensjonal nøyaktighet, trykkfasthet, påvirkningsmotstand og overflatflathet er de fire kjerneytelsesindikatorene for å evaluere kvaliteten. Disse indikatorene avgjør direkte om delene kan oppfylle strenge krav i praktiske anvendelser, spesielt i kritiske scenarier som krever høy styrke og høy presisjon.
Dimensjonal nøyaktighet refererer til graden av samsvar mellom dimensjonene til delene etter stempling og designtegningene under produksjonsprosessen. I moderne stemplingsteknologi er dimensjons nøyaktighet den primære indikatoren for å evaluere kvaliteten på stemplede metalldeler. Våre stemplede metalldeler kan sikre at den dimensjonale feilen til delene blir kontrollert innenfor et veldig lite område og oppnår nøyaktighet på millimeternivå gjennom presise muggsopp og høyhastighetsstemplingsprosesser. Denne nøyaktigheten er avgjørende for viktige applikasjonsscenarier som rammeforsterkning, motorhus og presisjonskontakter. For eksempel, i fremstilling av motorhus, kan ethvert lite dimensjonalt avvik føre til at husene misforstår med interne komponenter, noe som påvirker den normale driften av motoren. Derfor kan dimensjonell kontroll med høy presisjon ikke bare forbedre kompatibiliteten og monteringsnøyaktigheten til produktet, men også sikre funksjonaliteten og sikkerheten til sluttproduktet.
Trykkstyrke refererer til en del av en del til å motstå deformasjon eller brudd når den utsettes for ytre trykk. Stemplede metalldeler brukes ofte til strukturelle deler som tåler ytre krefter, så deres trykkfasthet er avgjørende. For eksempel brukes rammeforsterkninger i bilindustrien for å motstå ytre kraftpåvirkninger på bilkroppen, og deler er pålagt å ha høy trykkfasthet for å sikre at bilkroppsstrukturen kan beskyttes effektivt under en kollisjon. I vår stemplede metalldeler er det garantert trykkfasthet ved å velge høy styrke materialer og optimalisere prosessstrømmen. Spesielt når du produserer noen deler som er utsatt for tunge belastninger eller miljøer med høyt trykk, kan presis kontroll av stemplingsprosessen maksimere de mekaniske egenskapene til materialet og sikre stabiliteten og holdbarheten til delene.
Effektmotstand refererer til en del av en del til å opprettholde strukturell integritet uten skade når den blir utsatt for øyeblikkelig innvirkning eller alvorlig vibrasjon. Spesielt innen bilproduksjon, elektronisk utstyrshus, etc., påvirkes deler ofte av ytre påvirkning eller vibrasjon, så påvirkningsmotstand er en veldig viktig kvalitetsstandard. Gjennom rimelig materialvalg og presis prosessdesign kan våre stemplede metalldeler ha god påvirkningsmotstand og samtidig sikre høy presisjon. Dette betyr at uansett om det brukes til Automotive Collision Energy Absorpsjonsenheter eller beskyttelseshus for elektroniske produkter, kan disse delene opprettholde stabil ytelse i komplekse miljøer og redusere skader forårsaket av eksterne påvirkninger.
Overflateflathet refererer til glattheten og flatheten i overflaten til en del, noe som gjenspeiler finheten i stemplingsprosessen. Overflateflathet har en viktig innvirkning på utseendet, monteringsnøyaktigheten og korrosjonsmotstanden til delen. For applikasjonsscenarier som krever god utseende og høy overflatekvalitet, for eksempel presisjonskontakter eller husholdningshus, er overflatflathet avgjørende.
Gi teknisk stemplede metalldeler produksjon av forskjellige størrelser, ved hjelp av en rekke avanserte stemplingsprosessteknologier for å sikre at hver del kan oppfylle kravene til høy presisjon og høy stabilitet. Spesielt bruker vi hovedsakelig tre forskjellige typer muggteknologier-singel mold, kontinuerlig mugg og trinnvis form. Kombinasjonen av disse teknologiene gjør det mulig for oss å tilby de mest passende løsningene for forskjellige produksjonsbehov.
Enkelt muggteknologi er den mest grunnleggende stemplingsmeteknologien, som er egnet for produksjonsmetoden for enkeltstempling. Med enkeltformteknologi kan vi behandle en fullstendig del i hver stempling. Denne metoden er egnet for liten batchproduksjon eller deler med relativt enkle strukturer, kan gi høy presisjon og kan redusere tiden for muggutskiftning og justering i liten batchproduksjon.
Kontinuerlig formteknologi bruker flere stemplingstrinn i formen for å oppnå flere prosesseringsoperasjoner i hver stempling. Dette gjør oss i stand til kontinuerlig å utføre forskjellig stempling, skjæring, bøyning og andre prosesser på en enkelt stemplingsmaskin for å oppnå høyere produksjonseffektivitet. Kontinuerlige dies er egnet for masseproduksjon, spesielt for deler med komplekse strukturer som krever flere operasjoner. Det kan forbedre produksjonseffektiviteten og sikre stabiliteten og konsistensen av deler.
Trinn-for-trinn-teknologi er egnet for scenarier som krever mer komplekse og raffinerte former av stemplede deler. Trinn-for-trinn-dør bruker flere stemplingsstasjoner eller die-kombinasjoner for gradvis å fullføre hele formingsprosessen til delen gjennom en engangs die-konfigurasjon og kontinuerlig flertrinns stemplingsoperasjoner. Disse prosessene inkluderer vanligvis skjæring, stansing, bøyning, strekking, forming osv. Formen på delen blir gradvis foredlet og justert i hvert trinn i stemplingsprosessen til den er fullført. Denne teknologien brukes vanligvis til å produsere deler med komplekse former eller som krever skjæring med høy presisjon. Det kan forbedre nøyaktigheten av delene og sikre høy konsistens under masseproduksjonen.