Ter overflaten med høy presisjonsoverflate for korrosjonsmotstand eller overflatebehandling?

I produksjonsprosessen til Stempling med høy presisjon Deler, i tillegg til høye standarder for dimensjonal nøyaktighet og strukturell form, inntar også overflatebehandling en viktig posisjon som ikke kan ignoreres. Overflatebehandling er ikke bare relatert til utseendets kvalitet på deler, men påvirker også direkte deres korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og overflatebehandling, og forbedrer dermed stabiliteten og duktiliteten til deler i forskjellige komplekse miljøer.
Stempeldeler i seg selv brukes ofte i maskiner, biler, elektronikk, luftfart og andre felt. I faktisk påføring blir de ofte utsatt for fuktighet, saltspray, syre, alkali eller miljøer med høy temperatur. Hvis overflaten ikke blir behandlet, er det lett å påvirke funksjonen eller til og med forårsake svikt på grunn av oksidasjon, rust eller urenhetsavsetning. Derfor velger selskaper vanligvis passende overflatebehandlingsprosesser for å forbedre ytelsen i henhold til produktapplikasjonsmiljøet og kundebehov.
Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer elektroplatering, sprøyting, oksidasjon, passivering, fosfating og mekanisk polering. Blant dem er elektroplateringsprosess mye brukt i stempleringsdeler med høy presisjon. Den kan danne en metallfilm på overflaten av underlaget for å isolere luft og fuktighet. Det er rike typer belegg, for eksempel sinkplatting, nikkelplatting, kromplatting, etc., som kan velges fleksibelt i henhold til faktiske bruksbehov. Elektroplatering forbedrer ikke bare korrosjonsmotstand, men forbedrer også konduktivitet eller sveiseytelse, som er egnet for presisjonsdeler med krav til elektriske ytelser.
En annen vanlig metode er spraying eller dypping, som dekker overflaten med et lag harpiks eller malingsfilm for å få delene til å ha bedre beskyttelse mot ytre påvirkning, friksjon og kjemisk korrosjon. Denne metoden er vanligvis egnet for anledninger med spesifikke krav til farge, estetikk og vedheft. Spesielt i bilfeltet, må noen utsatte deler oppfylle kravene til utseendekonsistens samtidig som den sikrer dimensjons nøyaktighet, og sprøytingsprosessen kan gi ekstra støtte.
For anvendelsesmiljøer med høyere krav til korrosjonsresistens, brukes ofte oksidasjon og passiveringsbehandling. Spesielt for stemplinger i rustfritt stål, etter passiveringsbehandling, kan et tett beskyttende filmlag dannes på overflaten, noe som kan øke motstanden mot etsende medier som syrer og alkalier uten å endre de grunnleggende dimensjonene. Oksidasjonsbehandling brukes ofte til stemplinger i aluminium, noe som ikke bare kan forbedre hardheten, men også forlenge levetiden.
I tillegg til kjemiske og elektrokjemiske metoder, spiller mekaniske metoder som polering, trådtegning, sandblåsing, etc. også en viktig rolle. Polering kan forbedre flatheten på overflaten på deler, redusere bittesmå burr og stemplingmerker, og dermed redusere friksjon og slitasje under påfølgende montering. Ledningsprosessen gir overflaten en spesiell tekstur, som hjelper til med å forbedre utseendet og tekstur på produktet og er mye brukt i dekorative presisjonsdeler. Sandblåsing brukes mest til å rengjøre oksydskala og forbedre vedheft, og gir et mer stabilt fundament for påfølgende belegg.
Overflatebehandling gjenspeiles ikke bare i funksjonell forbedring, men også kombinert med begrepet grønn produksjon. I dag introduserer flere og flere selskaper miljøvennlige materialer og prosesser i overflatebehandlingsprosessen, og prøver å redusere virkningen på miljøet mens de oppfyller ytelsen. For eksempel har blyfri plating og lav-VOC-spraymaterialer gradvis blitt en trend, noe som gjenspeiler fokuset på bærekraftig utvikling i produksjonsprosessen.