Kontrollerer selskapet regelmessig dimensjonell konsistens og stabilitet av stemplede metalldeler?
Siden etableringen, Ningbo Mingli Electric Technology Co., har Ltd. alltid holdt seg til begrepet streng kontroll av produktkvaliteten, spesielt i produksjonsprosessen til stemplede metalldeler , og har alltid sett på dimensjonell konsistens og stabilitet som en av kjernekvalitetskontrollindikatorene. Selskapet har etablert en systematisk kvalitetsovervåkningsmekanisme i daglig produksjon for å sikre at hver gruppe produkter oppfyller kundekrav og internasjonale standarder når det gjelder dimensjonskontroll.
I produksjonsprosessen med stemplede metalldeler er dimensjonskontroll nøkkelkoblingen for å avgjøre om produktet er kvalifisert. Lette avvik i størrelse kan direkte påvirke nøyaktigheten og ytelsen til etterfølgende montering. Derfor legger selskapet til stor betydning for å behandle kontroll og dataovervåking i produksjonsprosessen. Før produksjon vil teknikere foreta detaljert prosessanalyse basert på kundetegninger eller prøver, og formulere rimelige prosessparametere for å sikre at stemplingsutstyret når en stabil teknisk tilstand under drift.
For ytterligere å sikre den dimensjonale konsistensen av stemplede deler, er selskapet utstyrt med en rekke måle- og testutstyr, inkludert høye presisjonskalipere, dybdemåler, målerblokker, projektorer, overflatefinish-målere, etc., som kan måle nøkkeldimensjonale parametere av produkter i virkelig tid. I faktisk drift vil inspektører foreta intervallinspeksjoner på produkter i hvert trinn i henhold til prinsippet om tilfeldig inspeksjon av produksjonsgrupper, ikke bare å sjekke nøkkeldimensjoner, men også ta hensyn til viktige indikatorer som hjørneflat, hullposisjonsnøyaktighet, bøyevinkel osv., Forsøker å kontrollere feilen innenfor et rimelig område.
I tillegg til tilfeldige inspeksjoner, har Mingli Electric også etablert en periodisk verifiseringsmekanisme. Spesielt når formen brukes ofte, vil stemplingformen bli evaluert for slitasje og størrelse gjennomgang for å sikre at formnøyaktigheten ikke blir påvirket. Etter at produktets batch er endret eller kundens krav er endret, vil selskapet også organisere den første bekreftelsen, og bekrefte stabiliteten og konsistensen i størrelsen gjennom omfattende måling og sammenligning av prøvene for å unngå avvik i masseproduksjonen.
Selskapet tar til orde for begrepet full deltakelse i kvalitetskontroll. Fra frontlinjeoperatører til kvalitetsavdelinger til ledelse, bærer hver stilling tilsvarende kvalitetskontrollansvar. Produksjonsoperatører må bekrefte statusen til muggsopp, materialer og utstyr før starten av hvert skift. Hvis det blir funnet noen abnormitet under prosessen, vil den bli rapportert umiddelbart; Kvalitetsinspektører er ansvarlige for å operere mot inspeksjonsstandardene og etablere dataregistreringer for å danne et komplett sporbarhetssystem; Ledelsespersonell gjennomfører trendanalyse og prosessforbedringer basert på inspeksjonsdata for kontinuerlig å forbedre konsistenskontrollnivået på produktene.
For å forbedre kundenes tillit, organiserer selskapet regelmessig revisjoner av interne kvalitet og aksepterer uregelmessige inspeksjoner fra tredjepartsorganisasjoner. Før levering må hver gruppe stemplede metalldeler passere den endelige inspeksjonsprosedyren for å sikre at alle produkter oppfyller eksportstandarder og kundekontraktskrav når det gjelder størrelse, styrke og utseende.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. har samlet rik praktisk erfaring med å sikre dimensjonell konsistens og stabilitet av stemplede metalldeler med sitt solide kvalitetsstyringssystem og streng produksjonsprosess. Dette gir ikke bare kundene pålitelige produkter, men vinner også tillit og anerkjennelse av kunder fra mange land og regioner. Ved kontinuerlig å optimalisere inspeksjonsprosessen og forbedre de ansattes kvalitetsbevissthet, vil selskapet fortsette å gi kompatible og høy standard stemplede metalldeler produkter til det globale markedet.
Hvordan stemplet en firmapakke metalldeler for eksport for å forhindre oksidasjon, riper eller deformasjon?
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. holder seg alltid til de strenge og pragmatiske emballasjestyringsprinsippene i eksport og transport av stemplede metalldeler, prøver å effektivt forhindre produktoksidasjon, riper og deformasjon under logistikkprosessen, og sikre at produktene blir levert til kundene trygt og intakt. For forskjellige metallmaterialer og produktstrukturer har selskapet formulert en meget målrettet emballasjestrategi for å sikre at produktene kan opprettholde god fysisk tilstand og overflatekvalitet under langdistansetransport og flere håndtering.
Med tanke på egenskapene til stemplede metalldeler Som lett påvirkes av fuktighet og oksidasjon, vil selskapet prioritere fuktsikre materialer for foreløpig belegg i emballasjeprosessen, for eksempel anti-rust, fuktsikre film, etc. Disse materialene kan isolere fuktighet i luften i en viss grad, redusere den direkte kontakten mellom produktoverflaten og oksygen og fuktighet, og dermed forsinkelse av forekomsten av den direkte kontakten mellom produktets overflate og oksyen og fuktighet i luften i luften, og således reduserer den direkte kontakten mellom produktets overflate og oksy. For noen spesielle materialer eller produkter med høye antioksidasjonskrav fra kunder, vil oljebelegg også brukes til å danne en tynn beskyttende film for å øke den beskyttende effekten.
Når det gjelder å forhindre riper, vedtar emballasjeprosessen metoden for separat emballasje eller innsatsemballasje for å unngå direkte kontakt mellom produkter og friksjon. Normalt er stemplede metalldeler pakket stykke for stykke med skum, bobleposer eller perlebomull, og deretter jevn pakket i ytre emballasjesker med partisjoner eller foringer. Dette kan ikke bare spille en bufferrolle, men også effektivt unngå overflatesnekker forårsaket av vibrasjoner eller kollisjon under transport.
Når det gjelder å forhindre deformasjon, legger selskapet stor betydning for stabiliteten til produkter under pakking og stabling. Stampingdeler vil være rimelig arrangert og forsterket før pakking. Om nødvendig vil tykne papp, trekasser eller plastbokser brukes til støtte for å sikre at den generelle strukturen har tilstrekkelig trykkfasthet. Under frakt av container vil selskapet arrangere fagpersoner for å fikse og forsterke produktene for å unngå deformasjon av produktene på grunn av støt, kollisjoner eller ekstruderinger under transport.
Med tanke på transportkarakteristikkene til eksport til Europa, Amerika, Sørøst -Asia, Midt -Østen og andre regioner, vil selskapet også formulere mer passende emballasjeløsninger i henhold til klima-, transporttiden og tollklaringskravene til destinasjonen. For eksempel, for områder med fuktig klima eller lang transporttid, vil fuktsikre og rustsikre tiltak bli styrket; For ruter med hyppig transitt og hyppig belastning og lossing, vil styrken til den ytre boksen bli økt for å forbedre påvirkningsmotstanden.
Selskapet legger merke til etikettstyring under emballasjeprosessen. Produktnavnet, mengde, spesifikasjoner, kundeinformasjon og transportretning er tydelig merket på utsiden av hver boks med produkter, noe som er praktisk for rask identifikasjon og sortering under transport, og også praktisk for kunder å sjekke og inspisere når de mottar varene. For noen presisjonsstemplede metalldeler vil selskapet også tilby nøytral emballasje eller tilpassede emballasjetjenester i henhold til kundenes behov for å imøtekomme kundens salgs- og merkevarebehov i det lokale markedet. Ningbo Mingli Electrical Technology Co., Ltd. har alltid trodd at eksporttransport ikke bare er en fysisk prosess med produktsirkulasjon, men også en omfattende refleksjon av bedriftsbilde og servicefunksjoner. Gjennom vitenskapelig emballasjedesign, standardiserte driftsprosedyrer og streng kvalitetskontroll, fortsetter selskapet å forbedre stabiliteten og påliteligheten til stemplede metalldeler i Eksporttransportkoblingen, og sikrer at hvert produkt kan nå globale kunder på en passende måte og trygt, og hjelpe kundene til å levere og fortsette å operere i terminalmarkedet.